膜在生物体内是广泛存在，是具有选择性分离功能的材料，人类对它的认识、利用、模拟直至现在人工合成的历史过程却是漫长而曲折的。膜技术在20世纪初出现，60年代后迅速崛起，特别是海水淡化膜分离技术的工程应用。我国膜科学技术的发展是从1958年研究离子交换膜开始的，80年代，我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段，膜技术也开始应用于调味品。目前膜技术逐渐应用于食品工业、环境工程、生物化工、高温气体除尘、电子行业气体净化等领域，与生活处处相关。21世纪大多数生产生活中，膜技术扮演着战略的角色，产生了巨大的经济效益和社会效益，是节能减排的关键共性支撑技术。
调味品=生活=膜技术，膜技术让生活更健康，生活缺少不了调味品的味道，从等价传递原理来看，膜技术与调味品因为更健康的生活产生了诸味纷呈的完美碰撞。
日本在八十年代已在酱油等生产中应用膜技术，主要起到酱油的澄清、除菌、分离等作用。国内陶瓷膜在调味品生产上的应用起步于八十年代初，工业化最早追溯于2004年。目前，膜技术主要应用在酿造类调味品（如酱油、食醋、料酒等）的澄清和除菌上，防止在货架期内的二次返混；以及调味品的脱盐，主要是应用于低盐酱油。
货架期内酱油（传统澄清） 货架期内酱油（陶瓷膜澄清）
江苏天博tb综合体育技股份有限公司从膜材料开发、工艺优化、膜成套装备开发等着手，解决了膜通量和膜再生等的关键技术，大大提高了效率和降低了成本；同时，调味品产品的多样化以及人们日益增长的物质文化需求，使得在2013年“天博tb综合体育”的膜技术及成套设备被成功推广在调味品领域，分别在李锦记、加加集团、恒顺集团、水塔、千禾味业等多个企业实现膜技术的应用推广。
膜技术优势
传统分离方法采用离心、硅藻土及纸板过滤等，其缺点是处理不彻底、澄清效果不理想，易产生二次返混现象，而且除菌不够彻底，保质期短，直接影响产品的品质和货架期。同时，硅藻土过滤机的占地面积大，能耗高，硅藻土的排放和污染也是企业面临的巨大难题。对微生物的传统去除，一般需采用蒸汽加热方法，此法虽简单易行，但能耗较大，当灭菌温度高时，设备易结垢，且酱油和食醋等颜色和风味也受影响；当温度太低时，灭菌也不彻底。若有大量微生物残骸残留存在，易产生返混现象，难以保持原有的透明澄清度。
将膜分离技术应用于我国传统调味品生产中，能简化传统的加工工艺，避免了加工中的热过程，较完整地保留了调味品的色、香、味及各种营养成分，降低和解决了污染物的排放，并使有效成分得以综合利用和回收；同时，它既可去除了有害物质和微生物，又可防止沉淀物的再次产生。珍极酿造的李双峰等比较了陶瓷膜与硅藻土过滤效果，错流过滤能使料液透明度增加、离心无沉淀，而硅藻土效果不佳；以年产2万吨高盐稀态酱油的企业计算，与硅藻土过滤相比，无机陶瓷膜成套设备的使用可为企业增加约400万元的收入。同时，膜技术的应用也提高产品的品质，有利于企业品牌提升和质量增收。
李锦记陶瓷膜成套设备 加加集团陶瓷膜成套设备
未来
2015年以来，在国内经济下行压力加大、增速放缓的形势下，中国调味品产业生产总量仍有近9 %的增速，销售收入总量同比增长11.5 %，呈现出明显的产业结构调整和品牌集中度提高的发展趋势。近年来，随着健康饮食文化的深入人心和生产技术、工艺的逐步改进，使得原本传统的调味品行业焕发出新的活力，产品创新、生产工艺创新、设备创新等已然成为调味品产业升级的必然选择和企业核心竞争力的关键所在，也必将迎来膜技术在调味品领域的全面应用。
