淀粉糖可通过对玉米、红薯和木薯等农产品的淀粉进行液化、糖化等工艺得到，主要含有葡萄糖、麦芽糖、果糖和一些低聚糖。从21世纪引进国外生产工艺以来，我国的淀粉糖行业有了快速发展，但是与国外的淀粉糖产品相比，仍然存在生产成本高，质量较低等缺点，因此，需要进行新生产工艺的研究，以期在降低成本的同时提高质量，使淀粉糖产业可以进一步发展。
目前生产主要有两种模式，一种是对糖化液进行静置，用真空转鼓对上层高蛋白糖化液进行处理，这样做可以节省成本，但对糖化液的质量会产生影响。另外一种是用真空转鼓对灭酶的混合糖化液进行过滤除杂，为了保证糖化液的质量，需要消耗大量的硅藻土作为助滤剂。
淀粉糖生产工艺由于液化过程不彻底会产生蛋白质等固形物，在糖化结束时仍会存在糖化液中，称为淀粉糖泥，是后续工艺中需要去除的物质。在原有的生产过滤过程中，普遍使用的是真空转鼓设备。该工艺对蛋白去除效果不稳定，且需要添加大量的助滤剂以增加过滤效果。
采用陶瓷膜对糖化液除杂澄清，具有以下特点：
1.陶瓷膜过滤后的混合清液透射比96%，与真空转鼓相比，色值降低40%，蛋白去除率提高了20~30%，清液的通量稳定性好，产品品质和收率提高。
2.膜过滤清液对蛋白及其他杂质的去除效果好，减轻了后续工艺离子交换树脂的污染，同时减少了树脂再生过程中清洗剂的用量。
3.陶瓷膜工艺不需要添加硅藻土作为助滤剂，在节省硅藻土费用的同时，也节省了对残渣的处理费用，符合“十三五”节能减排的要求。
4.实现连续化生产，陶瓷膜系统自动化程度高，便于操作和维护，降低了人工成本。
